按单制造型企业的三项关键需求二:实现三大综合集成

标签:ERP按单制造

访客:22954  发表于:2012-08-22 17:35:00

在上文中笔者主要讲述了按单制造企业需突破传统ERP局限,寻求支持按单生产的管理模式。本文将会就按单制造(MTO II)生产模式的特殊性、带来的问题和困扰进行讲解。众所周知,按单制造(MTO II)是一种产品单件产值大、技术含量高、生产周期长、完全个性化的生产组织模式。其中不乏一些给人带来烦恼的问题以及困扰。

      1、“三边工程”的困扰:即企业需要边设计、边采购、边生产,才能及时满足客户订单要求,这无疑增加了设计不合理、采购不匹配、生产重工等问题的发生机率。

       2、过程管控复杂:按单制造(MTO II)需要按订单设计、采购、生产加工、装配发运的特点难免会对工艺设计、采购速度、销售信息反馈、报表统计、生产排程、人员安排、质量检验等过程管控的精确度、应变效率等提出巨大的挑战。

       3、单件产品成本管控困难:由于按单制造(MTO II)是一种定制化生产模式,所以这类企业几乎没有产成品库存、材料采购周期很长、产品工件定制性也很多、非标准化程度非常高,这与批量制造模式的状况很不相同。对于上述情况,按单制造的成本归集应针对订单进行,这才可能为企业经营提供真实可靠的决策支持,但“按单核算”在手工管理或传统ERP管理模式下都还难以实现。

       基于以上问题和困扰,按单制造型企业存在着诸多的管理提升需求,其中最核心的有三点,需求之一是突破传统ERP局限,支持按单生产管理模式;需求之二是实现产供销集成、管理与控制集成、制造成本与业务集成;需求之三是实现与外部系统的协同整合。

       本文分析的是管理提升的第二个需求,具体可分为下面几点:

       (1)产品设计、标准工艺可根据客户或者业主的要求完成图纸转换,保留与产品相关的记录和特性;

       (2)可根据特性进行部分产品结构模板共享、传递和关联维护;

       (3)按单生产子系统实现车间生产制造的下达和执行,能快速、准确、稳定地采集一线的加工数据;

       (4)对于车间调度因设备、产品工艺要求、工件质量等生产现场的变数,能及时记录、反馈和影响相关生产指令的下达和调整;

       (5)对整个生产过程,记录有可追溯性,材料可追溯到质证报告,质量追溯到质检单证,工件可追溯到加工记录;

       (6)可实现供应商、物料采购、原料库、现场物流、产成品库、产品配送等协同推进的供应链管理;

       (7)关键供应商、外协厂家的材料和生产加工业务环节的集成运作、联动;

       (8)完成按单归集制造成本的精确核算;

       (9)可对用户订单进行全过程跟踪管理,并实现产品质量全程可追溯。

       有了对以上问题的认识,相信对按单制造(MTO II)生产模式有了很大的了解。

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