夯实基础,浙江三花打造“未来工厂”的第一步!

访客:28780  发表于:2016-12-05 15:38:07

浙江三花集团创立于1984年,是一家集科研、生产、经营、服务于一体的大型民营企业,是闻名海内外的“制冷、空调部件王国”。企业员工过万,客户群体大多数也是世界500强或中国500强企业。

这样一个劳动密集型的大型工厂,其管理成本及管理难度之高,信息化转型建设之难是可以想象的。叶根平,教授、高级工程师,现任三花控股集团信息总监,具有20多年大中型企业信息化建设与经营管理经验。在他的带领下三花集团紧跟时代步伐积极进行信息化建设,进一步提高企业竞争力,降低管理成本,为建立“未来工厂”奠定坚实基础。

叶根平

– 教授、高级工程师

– 著名企业管理实战专家

– 国际注册管理咨询师CMC

– 中国人力资源开发研究会特聘专家

– 现任三花控股集团信息总监

– 浙江财经大学东方学院兼职教授

– 曾参加十余项国家级重大科研项目,获国家级科技进步奖、部级科技进步一等奖共三项次。

规范化管理,疏通“经脉”

据叶根平介绍,由于企业规模巨大,属于劳动密集型产业,人为化的管理面临涉及人员分散、范围广、效率极低且责任模糊不精确的众多问题。自从企业信息化后给企业管理模式带来巨大改变,例如集团各个主体、子公司从之前的多样化、个性化管理,通过信息化系统清晰所有生产计划、客户来源,形成面对库存生产加上订单生产混合的生产组织方式及管理方式,固化整体流程,责任节点明确。

此外,针对企业审批流程复杂,时间长的问题,三花利用OA系统提升后台管理效率,使企业审批流程效率达到24小时内完成70%,其中电脑、移动端的信息化办公,利用碎片化时间完成流程审批达到25%,效率显著。

对外磨亮销售之剑,化繁为简提效率

企业过去销售业务均由销售人员汇报项目进展情况,导致效率准确率极低;三花采取的解决办法是上线CRM系统,清晰跟踪所有销售从商机到实际量产经过的9大阶段,例如:商机、送样、验证、小批、量产等,同时包括与研发之间的配合,与生产之间的配合,每一步都十分清晰,并且缩短销售周期,提高效率,商机转换为订单的机率也大大增加。

对内铸好生产之盾,精确严把质量关

多条生产线管理、人员绩效管理是涉及大量的基层工作人员,人为反馈情况缺乏客观性,高层管理人员无法切实的了解真实管理情况。叶根平介绍,2016年,针对生产订单下达之后的环节,三花上线了MES(生产执行系统),根据生产订单要求,仓库准备物料送往生产部门,分配到具体车间,落实到每一位工人,完成后扫工号、任务单、设备,数据统计到系统中,进行合格率检验,工人计件数量也十分清晰。

另外,目前一部分车间试点实验的班组长管理系统,促使班组管理人员清晰任务量、工人状态、生产中的各个环节、质量把控与生产后的质检核验结果,未来会在全企业推广开来,形成全面透明的生产管理模式。

重视IT,技术与业务齐发展

叶根平说“如今IT已经不仅仅是工具,更是企业协同的组成部分,企业在制定战略时要把IT管理要素加进来,技术与业务协同发展;企业管理者的高度重视,是IT人员顺利实施企业信息化布局的必要前提。”

记者手记:传统制造业的“未来工厂”进阶之路

从三花集团的信息化历程我们可以看出,想要走向“未来工厂”首先要夯实基础,不仅重视产品的标准化确保生产质量,还要重视自动化设备应用确保效率;对于工厂的现场管理基础和业务流程设计要从根本需求做起,将IT与业务紧密融合,切忌盲目追求高大上,根据企业实际情况制定信息化战略,才能让企业更快更好的发展!

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