【信息化案例】老国企金三力的信息化征程:从智能制造到自主创造

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访客:15523  发表于:2016-11-28 10:46:35

  南京金三力橡塑有限公司是我国生产橡胶制品、钢铁和冶金胶辊、聚氨酯制品的专业厂家和骨干企业,拥有精密橡胶制品、工程橡胶制品和胶辊三大系列产品。从1958年成立的南京制胶厂脱胎发展至今,已经成为一个集科研、生产、内外贸于一体的橡胶制品、胶辊的全球供应商,并拥有国家级“高新技术企业”认证。

  金三力高分子科技有限公司总经理芮巧红女士告诉e行网记者,金三力的信息化故事要从2011年开始说起……

  【信息化案例】老国企金三力的信息化征程:从智能制造到自主创造

  市场推动的信息化征程

  在2016年4月独立成为金三力的子公司之前,金三力高分子科技有限公司的身份还是南京金三力橡塑有限公司下属的精密制品分厂,主要为精密家电、航空航天和汽车配件提供产品。

  早在2005年,金三力就上线了ERP的进销存模块,打下了一定的信息化基础。2011年,金三力与国际著名的发动机与零部件制造商洽谈合作,芮巧红向对方介绍了金三力是如何在产品可追溯上实现先进先出的。但是,由于库存管理信息化程度不高,库存管理的效率和精细度都不足。对方提出,给金三力6个月的时间,要金三力实现从产品追溯到原材料,也就是供应商的材料批次,并保证所有原辅材料先进先出和有效性的管理,实现真正意义上的产品可追溯,在满足这样的条件下,双方才能达成合作。

  于是,在客户和市场的推动下,为了走向世界,扩大公司在汽车行业的市场占有率,金三力开始了ERP的新征程。基于ERP品牌的影响力和兄弟公司的推荐,金三力选择了用友优普的U8系统。经过半年时间的努力,ERP成功上线,导入了条码系统,实现了销售订单、MRP,使原辅材料产成品全部实现了条码,在库存管理层面实现了先进先出的信息化管理模式,并帮助金三力赢得了金额高达两千多万元的订单。

  老国企变革的决心

  有人说,实施ERP项目就是进行一场信息化革命,很少会不遇到阻力,金三力也同样遇到了重重困难。有些员工甚至给芮巧红列出了一堆失败案例:某某公司上ERP,做了一半就放弃了;某某公司上了ERP后非常痛苦,天天围着ERP转,为ERP所累,最后整个团队都不干了……

  面对这样的阻力,芮巧红没有退缩,她和所有领导层都明白,如果公司不上ERP,就没有业务,甚至无法生存,如果企业不想死,就必须做出改变,“老国企的管理必须革新,不然就很难面对以后的挑战,没有未来。”芮巧红强调:“任何一个公司推行任何一种管理模式,首先就是公司一把手必须支持,如果一把手没有认识到这个东西的好,这个东西就很难推动下去。同样的,如果一把手觉得这个东西好,你也有推动的决心,可是你的团队没有认可,也没有用。信息化绝对不是某个人,或者某个部门的事,应该是一个全员参与的事,只是说或多或少,在不同的阶段而已。”

  据介绍,当时金三力实行了层层责任制,由总经理总负责,三个分厂的领导实行部门负责制,然后是进销存、生产、质量各个模块负责制,每个模块责任到人。“管理推动一定要有坚决的意志力。交给你的,这个事儿你就必须完成,不能说遇到困难就不做了。”

  为了化解员工心中的难题,芮巧红还与客户经理反复沟通,并拜访了一些上ERP的公司,终于搞清楚:为什么有些公司ERP运行的结果,是人为ERP所累,而不是ERP为人服务?芮巧红指出,上ERP失败的公司都有一个特点:前期做ERP的时候,给ERP设定的Bom就是垃圾。“你在界定产品流程和识别Bom的时候,为了避免麻烦,容易实现,没有识别完整。你给ERP的就是不好的数据、假的数据,或者是不完整的数据,那么ERP也将给你输出垃圾数据,得出来的结果一点意义也没有。”

  自主推动的智能制造

  ERP的成功上线不仅让金三力的业务得到发展,也让大家的操作变得简单了。芮巧红介绍,以往公司每次盘点的时候都非常痛苦,怕出现漏盘、重复盘,而现在,系统能很快输出每个工序的存货、品种和量,实时扫码就能完成盘点,而且全部电子化,根本不需要人工做报表;而且,如果想看成本到底有哪些波动,直接下完工产品成本、完工明细,就可以清楚看到每个材料的材料成本、人工成本、制造费用等等,马上分析出哪些是拳头产品,哪些产品和竞争对手相比更有竞争力,哪些内部成本可以优化。

  但是,在这不久之后,金三力又产生了新的困惑:因为对制造过程的执行状态的管控,在产品实现过程当中,每个过程输入和输出相关的记录,这些资料数据是不足的;同时,从金三力的角度,如果想再把每个产品的过程质量或成本进一步梳理和分类汇总的时候,会发现没有更细一步的过程与过程之间、输入与输出之间的关系,与Bom之间的关系,很难得到更细的成本要求。于是,金三力决定引入MES系统。芮巧红解释到,“这次上系统不是客户推动的,而是我们自己推动的。我真切的感受到,如果不做MES,ERP还是浮在上面的,没有进入到下一步环节。”

  接下来,金三力在2014年又成功上线了MES系统。这让芮巧红感觉到工作上有了两点明显的变化:第一,客户对过程审核的时候,对材料管理、产品实现过程中不合格的问题点基本没有了;第二,在进行订单分解和执行过程当中,瓶颈工序,材料成本、人工成本和制造成本的节点,波动时候的异音,都变得更容易找到和管控了。

  就这样,通过几次信息化实施,金三力的管理团队和基层人员对信息化的理解和掌握也有了大幅的提升。芮巧红告诉记者,现在不需要员工向她汇报工作情况了,她只要登录系统,就什么都可以看到,所有的判断完全是基于客观数据的真实反应,不会被任何人的语言所干扰。而且,现在大家处理问题也不会像以前那样打个电话,或者口头说一下出了什么问题,而是更多登录到系统上,把问题截屏,给相关人发邮件,指出问题不需要再做更多解释和跟催了,办事效率提升了,各方面成本下降了,公司竞争力也显著提升了。

  这样的变化让当时来金三力参观的客户们也感到惊叹和称赞,国际巨头的高层甚至对中国橡胶企业的认识产生了改观,并选定金三力成为长期战略伙伴。芮巧红坦言,“这两年通过MES和ERP,我们才有机会跟国际、国内一流的客户之间产生业务关系,取得明显的增长,否则的话,我们根本就没有这样的机会成立今天的金三力高分子科技有限公司。”

  信息化没有最好,只有更好

  但是,尝到信息化甜头的金三力并没有就此停下脚步。据悉,金三力已经在计划,先将MES系统升级,让所有的核心设备、人、机、料、法、环都连接到MES系统上,让信息化覆盖每一个环节,以此保证稳定的、可追溯的生产过程和稳定的、一致性的产品。

  之后,金三力将上线PDM,实现产品的结构、功能、工艺过程的管控。芮巧红表示,之所以要引进PDM,就是为了实现自主设计。如果没有设计,只有制造,在人力成本优势丧失的趋势下,纯制造型企业是没有未来的,必须变中国制造为中国创造。对于金三力来说,一定要通过自动化和智能化表现出设计和生产的安全性、可靠性。

  此外,在金三力的计划中,未来信息化的支撑将不局限于制造领域,金三力也在筹划,尽快让两百多个客户供应商平台下载的订单直接与金三力的ERP系统对接,同时建立自己的供应商平台,供下游的一百多个供应商使用,让订单的导入、发货、到原材料的采购完全实现互联网化。

  芮巧红强调,目前金三力高分子科技公司的产品有上千个品种,对应的原辅材料更是数不胜数,如果都要依靠人工工作,人力成本将是非常高的,而且也未必能得到想要的结果。所以,信息化是势在必行的,而且信息化的进程和产品的品质、成本追求是一样的,没有最好,只有更好!

  文/刘沙

评论(1)

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    1. monicaliu 在人力成本优势丧失的趋势下,没有设计,只有制造的企业是没有未来的,必须变中国制造为中国创造!

      回复[0] 2016/11/30 14:30

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