重型机械企业信息化中的物料编码解决方案

标签:ERP

访客:4112  发表于:2016-10-31 09:35:00

一、引言

企业集成信息系统的基础与核心是数据集成,或者说是标准化、规范化的信息资源管理,只有在这个基础上才能建立和运行集成化的信息系统。而数据集成的基本工作是通过总体数据规划创建企业共享数据库。

重型机械企业信息化中的物料编码解决方案

基础数据是实施erp(企业资源计划)最基础最关键的环节,人们常说erp项目成功的关键是“三分技术,七分管理,十二分数据”,基础数据的重要性由此可见一斑。基础数据主要包括:产品以及原料的物料编码,bom(物料清单)表的数据,产品的工艺路线,工作中心的能力等。

二、企业信息化中物料编码的规则与功能

物料编码是企业信息化中唯一标识产品及原料的代码,通常用字符串(定长或不定长)或数字表示,实现一物一码。因此,物料编码应具有一定的意义,但又不能包含太多的意义,以免影响编码的通用性与适用性。

物料编码信息贯穿整个erp系统,从产品结构bom清单,到采购、库存、生产、销售整个环节,是企业级数据库建立的基础。编码编制的原则应该是简单明了,力求以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、名称、规格或材质及其他有关事项。例如西安冶金机械有限公司(以下简称西安冶机)的物资编码规则如图1所示。

在物料种类多达数千、数万种以上的传统离散型重型制造企业的生产过程中,物料的领发、验收、请购、盘点、储存等工作极为频繁,借助物料编码信息,可使各部门提高工作效率,各种物料信息迅速、及时传递,意见沟通更加容易。

物料编码的功能为:

(1)增加物料信息的正确性。物料的领发、验收、请购、盘点、储存、记录等一切物料之活动均可按物料编码查核,保证了企业生产的各环节物料信息的唯一、准确。

(2)提高物料管理的工作效率。物料通过系统的排列,以物料编码代替文字的记述,物料管理简便省事,效率因此提高。

(3)便于电脑的管理。物料管理在物料编码推行彻底之后,方能进一步利用电脑做更有效的处理,以达到物料信息化管理的效果。

(4)降低物料库存、降低成本。物料编码利于物料库存量的控制,同时利于减少呆料,提高物料管理工作的效率,从而可减少资金的积压,降低成本。

(5)防止物料舞弊事件之发生。物料信息一经编码进入erp系统后,物料记录正确而迅速,物料储存井然有序,可以减少舞弊事件之发生。

(6)便于物料的领用。库存物料均有正确的统一的名称及规格予以编码。对用料部门的领用以及物料仓库的发料都十分方便。

三、erp系统与编码系统的有机衔接

一些企业长期不能获得足够的、正确的产品技术数据,是造成erp项目失败的主要原因之一,西安冶机在实施erp系统之前,已经建立cad系统、pdm/capp系统、财务系统、人事管理系统等。

因为当时的条件所限,系统问没有任何信息交流,“信息孤岛”现象特别突出。例如:技术、工艺部门需提取cad系统中的数据生成与生产相关的资料明细;有的用word(甚至手工)建立明细表,经过晒印成为蓝图;其它部门手工抄录与本部门有关的明细,并重新录入计算机系统整理生成自己需要的资料。这样使得cad、capp、erp形成各自的信息孤岛,形成数据重复录入,经常出现人为差错。类似的问题在企业非常普遍。信息化工作给企业员工的印象是“华而不实”、“费力不讨好”。

常用的cad/capp/pdm软件是在无编码信息、无计量单位状态下运行的。在导人erp使用这些产品技术数据时,还需人工添加、校核编码信息,进行动态维护,要确保正确性的难度可想而知。因此,物料编码的维护必须从数据源头做起,产品技术数据有效衔接就成了问题的关键。

企业的产品数据信息70%来源于产品图纸,称之为“源数据”。数据信息的正向流程应该是在设计过程中(cad)对产品数据进行编码并添加编码信息,通过接口软件实现与cad系统的集成。pdm(产品数据管理)对cad文件上结构化的信息(明细表、标题栏)进行提取,建立产品结构和其他相关信息;将产品数据传递至capp,由工艺人员添加工艺数据并整理产品结构数据、添加有关物料编码信息,再导入erp系统,由erp系统实施信息全面管理。整个过程全部在网络和cad/capp/pdm系统中运行,实现无纸化作业。

在物料闭环集成应用中,除了在cad、capp、pdm、erp系统之间实现业务管理上的集成之外,很重要的一个基础工作是需要进行企业统一的物料编码管理。如果说erp系统与cad/capp/pdm之间的连接是erp实施的关键,那么物料编码的统一管理则是关键中的关键。

四、ERP与PDM的数据交流

重型机械企业是典型的离散型制造业,其产品结构和制造工艺复杂,工程设计任务很重,不仅在新产品开发要重新设计,在生产过程中也有大量的变型设计和工艺设计任务,设计版本在不断更改,给企业在规模化生产方面带来了许多困难。

主要表现在:生产所需的原材料不能准时供应或供应不足;零部件生产不配套,且积压严重;产品生产周期过长和难以控制,劳动生产率下降;资金积压严重,周转期长,资金使用效率低;市场和客户需求的变化,使得企业生产经营计划难以适应。

因此,CAD/CAPP/PDM/ERP之间的有效协同显得尤为重要,需要统一的物料编码解决ERP与PDM数据来源问题,并对企业产品的设计、开发、工艺等技术领域的应用进行统一管理。

4.1 通过编码转化工具CETool添加编码

由于CAD/CAPP/PDM软件是在无编码状态下进行工作的,这与企业运行ERP系统的规则相背离,因此需要有中间软件进行编码处理。

CETool是根据西安冶机公司实际情况制定的CAD/CAPP/PDM与ERP的产品数据接口软件,它可以直接读取ERP的编码数据表,对CAD、CAPP系统中产品结构数据进行统一编码处理,对于编码库中不存在的物品,由CETool的操作者将详细的物料信息及时通知编码维护人员,维护人员在ERP系统中根据编码规则手工添加,操作者再次通过CETool对物料编码进行转换,并将转换结果导人ERP系统,从而实现CAD/CAPP/PDM与ERP的信息共享(图2)。

4.2 通过CAD的应用开发添加编码

该方案从CAD开始,全过程、全方位地采用统一的编码系统,达到数据高度共享。目前西安冶机正致力于此方面的工作实践,以避免在不同部门、不同(信息化软件)系统之间进行信息交流时不必要的“翻译”。因此,应在各部门之间应用统一编码系统,提高各部门之间信息交换的效率。

目前,已开发的PCCAD软件建立了CAD与ERP中编码数据库的连接,使设计人员在设计(填写明细表、标题栏)的同时,能够在线浏览、查询、并回填编码系统数据库中的相关信息,保证了图纸中的物料编码同企业建立的ERP系统中物料编码完全一致。

对于编码体系数据库的维护和更新,采取如下措施:在确认编码系统库中缺少需要的编码时,将相关的物料信息及时通知维护人员,维护人员利用物料编码规则进行手工添加。设计部门产生的(CAD)数据转交将由工艺部门制订工艺路线(CAPP),CAD/CAPP共同产生的产品结构和工艺数据信息经PDM处理后导人ERP系统。

4.3 物料编码系统

上面提出的两种解决方案,都不是很完善。CETool的作用是将CAD/CAPP产生的所有产品结构数据统一进行一次加码的转换,它对设计人员和工艺人员填写的要求较高,在转换过程中可进行人工干预的行为,并可提供多次转换的功能。

通常,CAD、CAPP和CETool是由不同的人进行操作。通常有两种原因导致不能成功转换:一是物料代码库中不存在该物品;二是设计人员或工艺人员书写不规范。这使得CETool的操作人员要花大量时间与设计及工艺人员进行沟通。

如同时使用PCCAD添加物料编码,不但可减少烦琐的沟通,而且免去了不必要的“翻译”工作,同时促进了设计人员的作业标准化。但是不能解决工艺中产生的原材料的加码工作。

CETool/PCCAD软件的开发是在希望实现信息有序管理的大背景下提出的,它用于实现对与产品相关的数据、过程、资源的一体化集成。而要完全解决CAD/CAPP/ERP之间的连接工作需要将PCCAD/CETool有效结合起来,发挥其各自的优势。

对于设计中产生的产品结构数据,其加码的工作由PCCAD完成,对于工艺中产生的原材料所需要的编码,则由CETool产生(图4)。这样,在ERP实施的过程中,将能有效解决企业的物料编码添加问题。

五、结论

物料编码在制造企业实施ERP过程中的作用不容忽视,它是实现制造企业信息流畅通,进而实现物流、资金流畅通的基础,是实施ERP成功的关键。

作者在实践中将CAD的应用开发和CETool转化工具有机结合,通过CAD/ PDM/ERP之间成功的物料编码连接,有效解决了实施ERP过程中物料编码的手工集中录入问题,减少了差错率,实现了制造企业全流程的信息畅通。物料编码系统的解决实践,对于制造企业成功实施ERP具有有益的借鉴和指导意义。

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