立式挤压水泥制管机底盘的改进

访客:2927  发表于:2016-07-22 16:37:37

 
  立式挤压水泥制管机普遍存在着这样的现象:开始工作时, 将压头放入外模内, 压脚和底盘接触, 填入一些管料, 启动主电机, 压头开始旋转,但此时压头不能自动上升。这种现象在管料含水量较少时尤为明显, 其原因就是压脚吃不进管料, 装入外模和耐磨套(相当于内模)之间的管料, 在压脚的推动下与压脚同步旋转所致。

  为了解决这个问题, 有些立式挤压制管机的生产厂家设置了压头限位机构, 它使压头下落时压脚和底盘不接触, 二者之间有8~15mm的间隙。这样设计的机构复杂, 压头重量增大, 更换耐磨套不方便;且a的数值调整不适当时, 最低层管材密度不够。

  通过对立式挤压水泥制管机机理的研究, 我们发现:在初始时, 压头之所以不上升, 是因为压脚吃不进料, 而吃不进料的原因是底盘对管的摩擦阻力不足。若改变底盘的结构, 在圆环面上钻一些盲孔或通孔,使孔中存有管料, 便增大了底盘对管料的摩擦阻力, 使压头在放到底部、压脚和底盘接触的情况下, 压脚能顺利吃料, 压头得以自动上升。若在底盘上钻通孔, 则底盘下面须设有防止上孔内管料漏掉的装置。一般立式挤压水泥制管上的转盘或推拉盘可以起到此作用。经此改进之后, 不仅结构简单, 操作使用方便, 而且减少了底盘的摩损, 提高了底盘的寿命, 使立式挤压制管机的结构更趋近于完善。

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