《供应链管理-仓库管理1》

标签:供应链仓库信息化

访客:24438  发表于:2015-09-12 00:18:06



《供应链管理-仓库管理1





上次讲到供应链管理环节的计划问题,计划是供应链的核心,是供应链的大脑,说明了计划的重要性,本章主要以信息化为导火索探讨仓库管理问题。/span>



最近几年电商的兴起,仓储管理话题比较热,信息化程度重视度也比较高,主要是由于行业特性决定,今天还是以传统行业为例从信息化角度来分享自己的观点:主要两个话题《物料条码化管理》《拣货管理》/span>



一:原材料条码管理/span>



目前行业原材料管理主要分为以下几种方式:1.物料卡 2. 一维码 3.二维码 4. RFID电子标签。物料卡管理在当前已经很过时,就不多讲,如果还是这种管理方式,赶紧升级改造,否则迟早自己被玩死。/span>



说说其它三种标签的区别,一维码比较简单,信息量小,使用广泛,只支撑英文和数字,技术成熟,设备需要与数据库结合使用,使用环境有限制,对于油污比较大或者高温的生产环境不使用,严重影响扫描效果。二维码成本稍微高点,信息密度高,信息量大,具备纠错能力,生成后不可更改,安全性高,支持中文,英文,数字。使用环境限制和一维码差不多。电子标签和条码的区别在于,具有防盗作用,可循环使用,成本高,需要专用的读取设备,通过芯片感应。未来随着技术的成熟,RFID的是使用会越来越广泛。/span>



具体物料管理采取哪一种方式,取决你的产品特性,管理要求等。/span>



首先我们要搞清楚几个问题:1.实施条码化管理的目的是什么?/span>



2.物料条码标签设计包含哪些因素?3.物料条码使用的工作场景有哪些?4.实施条码管理的颗粒度有多小?5.如何去推动物料条码化工作?/span>



先说第一个话题,实施条码化管理的目的,一般的中小型企业基本都会有物料标签,最初的目的很单纯就是为了直观,可视,好管理。这个只是最基本的要求,如果从整个供应链流程去考虑,我们做物料条码管理,首先要清楚上条码管理可以在以下方面有所提升 1.收发货的由传统的手工录入升级为扫描出入库。2.后续品质的可追溯。3.盘点效率的提升 4.拣料的高效以及准确度。因此可以归纳为效率提升,管理快捷,品质追溯三方面发挥潜在作用。/span>



物料条码标签如何设计,这个看似简单,其实是一本艺术,设计一个好的物料标签,首要要通过仓库以往的历史数据进行分以及品质要求去规划。哪些物料需要精确到个为单位,哪些物料需要精确到批次,哪些物料需要精确到箱,哪些需要精确到卡板。前面不规划好将会导致后续工作的反反复复。一般的物料标签上会包含以下要素,商品代码,商品名称,供应商代码,供应商名称,数量,单位,生产日期,送货日期,检验结果,批次号,送货人,毛重等。/span>



如果我们的目的只是为了出入库扫描,记账快速化,条码只需要包含物料代码,数量信息即可。若是为了品质追溯,有分好几种情况:1.只追到供应商 2. 要追到送货批次 3.追到箱号 4.追到供应商生产批次。5.追到供应商那一条线那一个人(一般不会精确到这么细)。 不同的要求对条码包含的信息不同,最终的追溯范围不同。/span>



物料条码的使用场景,在传统行业基本会使用到以下环节:1. 仓库收货 2.QA检验 3.物料上架 4.拣料 5.发料 6.产线扫描(与成品SN绑定)7. 数据收集/span>



条码管理实施颗粒度:一般会按照物料分类,物料特性进行规划,对品质要求比较高的一般精度到单个物体。要求一般的精确到批次或者箱号。其它的可以不上或者采用卡板方式。好比螺丝钉,精确到单个物体,管理难度会大幅增加,而且不一定管的好。所以好具体问题具体分析。/span>



如何去推动条码化管理,有人认为这就是仓库的事情,其实非也,要推行这个改善,需要品质,工程,采购,仓库,IT多个部门一起推动,商务阶段就要和供应商且谈,因为我们不可能所有条码由仓库自己去贴,这个就违背我们的目的。对于一些大公司,而且信息化实施比较好的企业,推动还是比较简单,现在好多企业已经实施SRM(供应商协同管理平台),SRM送货功能稍作改善,订好我们条码规则,物料管理规则,系统根据每次的SN单自动生成并打印条码。供应商只需要按照我们的要求去做就可以,尽量让供应商简单化。对于个别客户,仓库需要自己贴条码。/span>



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二:拣货管理/span>



说到拣货,其实电商的拣货比传统行业要求更高,首先拣货频率高,准确性要求高,实时性要求高。而且是面临小订单,订单波动大的状况,货位不固定,所以导致电商库存管理的信息化实施比较全面。/span>



拣货管理主要涉及两个方面:1.如何快速拣货 2. 如何准确拣货.



快速拣货主要从仓库管理以及信息化方面去解决,拣货效率的高低取决于很多因素 1. 仓库物理位置的规划 2. 货架的设置 3.物料的摆放 4.拣货路径的选择br />  5.拣货人员的经验 6. 货架标识 7. 拣货方式 等等。仓库的物理位置规划这里就不说了,毕竟经验不多怕误导大家。货架主要是说立体货架,设计货架高度以及长度都要考虑到人的平均身高,视线范围。物料的摆放就尤其重要,一般为分一物多区,一物一区,一区多物,移动区等。一物一区是最好管理,拣货效率最高,但是现实中是不可能,除非你有足够的库存面积让你浪费。拣货路径其实也是看物料的摆放位置,尽可能让拣货员走一圈就可以把所有料备齐不要跑多个区域。拣货人员的经验相当重要,老员工对物料的熟悉度,仓库位置的熟悉度都比新员工强,所以一般老员工的拣货效率甚至是新员工的2倍(基于传统按单拣货模式)。货架标识这个是管理上的问题,标识的醒目,清楚对拣货人员的效率帮助也比较大。/span>



最后说拣货方式,目前主要存在四种拣货方式:1.按单拣货 2.PDA拣货 3.语音拣货 4.亮等拣选。这四种方式亮灯拣选效率最高但是成本也最高。目前传统行业使用最普通的是PDA拣货。在传统行业其实使用PDA已经满足业务需求,仓库货架适当投入看板,提醒拣货员物品所处位置,加上物料按类分区域摆放,管理上按类拣货,货架与物料条码管理,PDA扫描保证条码的准确性。整体效率还是不错。/span>



关于拣货总结就是,拣货效率主要从信息化加管理规划解决,拣货准确性主要靠信息化约束外加拣货人员工作态度。/span>



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