工业4.0时代,仁和工业发展的机遇、挑战和未来

标签:医药工业4.0互联网+仁和工业

访客:45156  发表于:2015-04-27 11:40:04

  作者:仁和集团信息总监 李劲宝

  导读:春天是一年最美好的季节,也正是播种的时机,最近,好事连绵不断,“一带一路”、中国制造2025、互联网+等一系列规划和政策正式出台,在大数据、云计算、互联网、移动电子商务等信息技术迅猛发展的今天,信息化对于现代经济增长和转型升级的影响日益深刻。而互联网、电子商务已成为提升企业竞争力的重要途径和手段。信息化建设将成为公司未来发展的新常态,通过借助信息化推动传统产业创新,促进公司跨越式和创新性发展,本人就新常态下仁和工业面临的机遇、挑战和方向进行了深刻解读。

  进入21世纪以来,制造业面临着全球产业结构调整带来的机遇和挑战。特别是2008年国际金融危机之后,世界各国为了寻找促进经济增长的新出路,开始重新重视制造业,欧盟整体上开始加大对制造业科技创新的扶持力度,美德英最先嗅到了制造业变革的气息:分别发布了美国《先进制造业国家战略计划》、德国《德国工业4.0战略》、《英国工业2050战略》。

  工业4.0来势汹汹,目前,一份中国版的工业4.0战略--“中国制造2025规划”已完成了初稿。而今年的政府工作报告中李克强总理提出我国要制定“互联网+”行动计划,三月底,国家“一带一路”正式规划终于在博鳌论坛期间如期公布,这一系列举措正在告诉我们:未来制造业的4大趋势是:软性制造、从“物理”到“信息”、从“群体”到“个体”、互联制造。

  中国医药行业在“互联网+”、工业4.0影响下,也正在悄然发生深刻变化。BAT巨头已经深入大健康行业,国内医药商业企业早已按捏不住,以九州通、一心堂、为首的企业纷纷开始电商试水,而传统企业也不甘寂寞,以天士力、国药为首的企业也开始拥抱互联网,一时间风声水起,好不热闹。涌现出一大批互联网企业,如好药师、1号药店、挂号网等等,使人看得眼花缭乱。

  十余年的发展,仁和集团已经拥有多家工业公司,已经成为中国医药工业50强企业,在互联网+、工业4.0新常态下,本人为大家解读我们仁和工业未来发展面临的机遇、挑战和未来发展方向。

  2014年,仁和人取得了骄人的成绩,但同时也要看到:在过去的一年中,国家的经济增速放缓给市场带来了不小的压力。而行业产能的过剩和平均利润的下滑,给很多企业带来了不乐观的因素。对我们而言,又是挑战,也是机会。在这种环境下,公司的人才、管理机制、商业模式等都面临新的机遇和挑战。无论互联网+如何发展,仍然离不开传统制造企业,仁和工业未来发展方向在哪里?本人提出见解,不对之处,敬请谅解。

  打造“一个核心+三种能力”:在“三五战略”指引下,重点构建有效的集团管控和业务创新能力体系,实现与企业发展目标匹配的能力储备,推动业务规模的进一步扩张。

  一个核心

  打造仁和强有力的集团管控能力:实现各级总部对下属业务运营实况的及时或实时掌控,从而使总部有能力在运营指导、财务绩效、风险控制、资源调配、人员任免等方面对下属业务做出正确的决策,形成集团化发展的正向驱动。

  三种能力

  打造仁和强有力的集成研发能力:确保根据市场需求预测,有序安排产品研发,积极推进新品上市,为业务增长提供支点;确保产品组合符合市场趋势和需求

  打造仁和强有力的供应链管理能力:确保产能符合市场规模,生产质量安全符合国际标准,确保运营效率和成本控制。

  打造仁和强有力的营销销售服务能力:提升学术营销水平,加强自有药品的销售能力;加强医药商业的渠道服务能力,确保业务提速增长;围绕客户体验,打造仁和零售终端;构建保健品、日用品的互联网销售渠道,拓展海外市场。

  围绕着“一个核心、三种能力”的重要战略,加大自动化设备改造,整合资源,通过信息化和工业化深度融合,提升工业运营管理水平和运营质态,增强企业核心竞争力,促进产业升级。未来工业的发展方向:

  (一)工厂智能化

  不断提升工厂数字化水平,通过设备的升级改造和网络化、集成化的投入,实现工厂整体智能化,特别是加大生产过程的信息化投入,通过MES的实施,有效管理车间作业过程管理,提升产品质量、降低生产成本,提高工厂支持灵活的生产模式。

  (二)设备自动化

  在工业4.0时代,随着中国制造低成本优势不再,提高产品精密度,从制造向“智造”转变,提高生产自动化水平成了企业发展的关键。自动化改造项目将使仁和工业企业的生产由人工方式升级为自动化和智能化方式,有利于降低生产成本,提高生产效率,提升产品品质,增强公司盈利能力。

  (三)供应链协作化

  在互联网+时代,企业不再是个体的竞争,而要通过互联网更好的服务上下游企业,打造良好的生态链。目前,要尽快实施SCM、SRM,梳理供应链核心业务流程,建立高效、透明、公平、公正的供应链体系,并实现工业企业供应商管理信息化、采购全过程信息化、绩效评估信息化,减少人为因素和中间环节。

  供应链管理(Supply Chain Management,简称SCM):通过与ERP、CRM集成,把制造企业的业务流程纳入到一个整体中,使企业可以对生产成本、库存、和订单进行可视化管理,并根据贴近实时的数据做出理性的分析和决定。

  通过此系统实施,可监控供应链建设的实施进度,有助于控制开支,并预测企业的现金流量与利润,降低企业管理经营风险,提升企业盈利能力。

  (四)质量管理可视化

  质量是企业的生命,借助新版GMP、GSP认证契机,进一步提升质量管理水平,目前质量管理信息化几乎为零,这不仅不利于质量分析,而且也不利于质量的持续提升和优化,要通过质量信息化模块实施,实现质量管理可视化、可追溯。

  (五)管理决策信息化

  工业4.0、互联网时代,瞬间万变,唯快不破,数据的挖掘和分析能为企业领导者提供决策支持。在大数据时代,从现在开始我们要重视企业数据资产,要改变过去习惯,从系统看报表,唯有这样,我们才能更高的飞翔。

  通过工业BI项目的实施,实现数据整合,统一平台,破除工商各自为政;完善标准,保障业务分析的长效稳定;为高层管理层提供“一站式”决策支持的管理辅助,挖掘数据信息价值,辅助管理决策、指导经营活动、提升工作价值。

  随着“互联网+工业”的发展,价值链中的各个环节将共同创造价值、共同传递价值、共同分享价值。这样一来,“互联网+工业”将对制造业“微笑曲线”这个价值链进行一次颠覆性的重塑。个性化定制把前端的研发设计交给了用户;用户直接向企业下达订单,也弱化了后端的销售,从而拉平“微笑曲线”,并重新结合成价值环。

  告别“微笑曲线”,这是“互联网+工业”时代中,未来制造业的必然趋势。

  作者简介:

  李劲宝,仁和集团信息总监,MBA,软件工程硕士,拥有PMP、IITL、COBIT、国家企业信息管理师等多个认证。曾主导实施过多个信息化项目,熟悉SAP、金蝶、CRM、HRM、OA、PLM、MES等系统,负责江苏省“两化融合”示范项目--数字中电实施,并获得江苏省专项发展引导资金支持;电子商务平台入选国家工信部电子商务集成创新示范重点工程;国家两化融合贯标首批试点企业。2008年被第三届中国制造业CIO年会评为“优秀CIO”,2012年被畅享网评为“2012年度中国信息化年度贡献人物”,2012年由制造装备数字化国家工程中心和中国制造业门户网联合评为“2012年度中国制造业杰出CIO”。擅长企业管理与信息化规划与项目实施,尤其对战略管理、供应链协同、组织变革、流程优化及先进制造、智慧工厂有一定见解。目前运营微信公众账号:IT-Learning,信息化学习交流平台。

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