大数据时代:两化融合下的智慧工厂

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访客:49140  发表于:2014-10-18 16:03:04

两化融合下的智慧工程(明基逐鹿供应链管理专家 平国春)

  各位专家、来宾今天下午好,很荣幸有这样机会借助这样平台跟各位有交流的机会。早期的时候,为整个集团去做制造业信息化处理,从1998年开始慢慢对外,从2003正式改名为明基逐鹿。其实,两化融合是国内的叫法  ,我们中国的两化融合其实是工业4.0,我们两化融合目标是发展现代产业体系。

  传统产业体系是指在传统工业化时代发展起来的产业形态,其技术制成主要是机械化和电气化。现代产业:慢慢趋向于信息化跟知识为主导的作用。传统产业向现代产业转变本身上一个企业发展更多依靠我们一些信息资源,其中包括我们的一个信息,我们知识的传承,一些智慧化的做法。工厂的智慧化,所谓的工业4.0的做法。所以说我们一个两化融合的出发点,到底是什么融合什么。出发点信息化支撑我们的企业,打造我们的智慧级的工厂。现在大家看到应该是我们常规一些信息化比较好的企业,ERP实施会比较早,很多企业都会上这个ERP,ERP的触角非常多,销售、生产、财务,因为管的多,决定了每个层面早期的ERP没有办法面面俱到。应运而生会产生很多专业的系统,比如产品涉及用PPM,从纵向以及横向来看的话,我们纵向从我们整个一个系统大集成,比如说刚才说到大数据时代,那我们怎样利用这个大数据,我们所有系统里面的数据怎么去形成一个平台,从3.0过渡到4.0的问题。从横向角度,供应链角度的问题,从外部供应链到内部供应链,我觉得供应链是无处不在的。我们一直会说我改善生产节拍,最终的节拍应该是整个世界市场的节拍。

  工业3.0向4.0发展的时候,有很多高大上的东西,并不是每个企业一蹴而就的目标,这是一个循序渐进的过程。首先,我要知道我工厂做什么的,做成上来样的。我的布料用的哪些,出了问题怎么解决,第二步的时候,做一个严格的授权控制,包括人员、设备、甚至是生产过程的授权过程,目前很多的企业还存在这些问题。慢慢的往这种自动化的方向发展。我们最终的目的是实现智慧工厂。这就是我想谈的,我们国内企业,在两化融合背景下,我们应该去做什么去适应这种趋势,去做什么该跟定这样的步伐。首先生产的透明,生产的透明其实很简单,把生产私有资源及因素呈现出来,这里面提到一个呈现,其实我对于这些数据的呈现很方便,无论是手工采集,或者是信息化系统采集,关键是我如何呈现出来,因为这些数据透明是一个过程,最终是我要利用这些数据去做发展。今天用了多少布料等等。这个信息显示的相对单一,利用现代先进的信息技术,呈现出非常丰富多彩的信息。比如我今天做了什么做了多少,目前的状况是什么样,或者是一个时间阶段内,我整个工厂的生产状况发展  ,包含不良现象的排名,我人力的投入以及相关的一些生产环境的因素,等可以完整显示在我电脑上。也就是说,我能显示的内容更精准。我今天要做什么要做什么样子。在这上面显示的内容今天这条生产线上生产细化单。

  做完第一个做第二个,其次我今天到底做什么样子,有多少产出,多少良品。这个是班组长需要关注的东西,非常的清晰。我要现实这个班组长是谁,加上照片及电话,我的生产线出问题时,我不知道找谁,现在有了电话,可以找到他,或者是巡检出问题时,直接找这个人处理问题。这个是我在现场拍的照片,每一条生产线所处的状态。也就是说,其实,应该说是属于中层管理干部部的页面,把系统打开,首先显示异常状况。其次我才去看整体状况,所以说在第一排显示我的异常,其次才看生产状况。包括阴天生产的信息以及我的产品的一些追溯,追溯更多是出问题的时候。信息系统对于工厂来说,如果我的生产非常好,我所有的节拍都非常的完善,我觉得系统用不用都无所谓。系统最体现价值的是出现问题的时候,我借助系统来提升,来解决问题,我看所有的状况,使用的什么生产资源,只要有一个点出问题,我就可以顺着这个把所有问题找出来。所以说这就是我所说的全程追溯体系,我们可以从任何一个节点,这个产品用哪个供应商的原材料,中间是否经过维修,谁做的,什么设备厂加工的,通过这样一个系统予以追溯。刚才我是对产品整个的追溯,第二对对使用原材料的追溯,每一个环节系统对我是否合格状况做一个分析,同时对于我生产过程中曲线分布,做一个统计。最后一块是我们移动平台的应用,刚才说到,云平台,大数据时代,但是,不管是什么平台需要相应手段去实现,比如说电脑不会随时带在身上,但是手机不同,没有人出门不会带手机,所以说,这是一个趋势,就是说我们数据的呈现,通过随身的携带的移动平台去把它呈现出来,尤其是工厂的业务人员,他只要拿出手机就可以看,客户打电话过来,随时可以告诉客户,对管理上有一个提升,对客户形象有一个提升。所以说通过手机扫一扫,也是移动化平台的趋势。比如说开车的时候,会先看是否有黄色、红色灯亮。我可以非常直观的了解我生产的状况,快速让管理者了解这些信息。现在趋向于小批量的订单。我们的生产节拍只是我们的内部的节拍,但还要符合市场的节拍。如何实现内部物流的快速高效化,以往物流得到陪送是按计划陪送,以充足物料来满足生产。

  仓库是万恶之源,因为仓库是成本羁押,我们的目的是减少库存。这样一个原材料节省了,一个我生产空间节省了,我可以让出更多的空间去做生产,所以说在生产线上根据生产计划及节拍及生产状况,或者说直接跟供应商联系,要什么原材料,送到什么站点。我们企业就是供应商直接送材料过来。绿色表示按照正常化的频率生产,红色则表示非正常化。另外一个问题,我实现这种按照节拍的送料,陪送人员会不高兴,原来一天送一次就可以了,现在两个小时送一次,所以说这个环节我们必须要有自动化的设备来替代他,比如说有AGV的方式。另外一个预警,我如何加快处理问题的速度,当企业发生问题的时候,系统要及时和管理者发起呼叫,有问题,系统会发短信、QQ等。通过邮件的方式,我工单长时间关闭,发出预警,某一个不良问题出现的次数比较多,我一样会出现预警,这个需要用户设定 。还有协同制造,我如果去做协同,对于产线不同的应用,生产线人需要指导,管理人员需要知道生产状况,决策层需要知道全程的信息。现在听到最多是工业4.0另外就是B2B,比如说从淘宝买东西,一周之内收到东西,我可以接受,如果两周我就要退货了。最后就是精确制造,比如说,在产线上,对管理人员管理约束变成战略约束。首先,既然要约束他,会有相应的工具或是数据录入设备,最多用到的是自动化设备,慢慢人的因素会越来越少,自动化设备越来越高,目前过渡的过程当中没有达到4.0的时候,相应的基础还需要去做好,在生产控制部分,我们需要控制哪些,一个是授权,我所有的人员设备、产线或者是工艺都需要系统授权。我们以后的  发展,应该是我们生产制造标准化,我的产品必须是按照我生产授权过程去生产。还有生产过程中无纸化,包含作业指导书等。最后,前面提到很多东西,最重要的数据,其实我不管是要用什么,所有的系统精髓是是数据中心,我有数据我才能改进。在生产过程当中,通过各种各样的自动化设备,采集设备,去把相应信息采集出来,通过系统分析和传输,最终我们需要综合的报表,给管理层一个有力的数据支撑。谢谢。

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