红领:大数据时代的个性化定制

标签:大数据定制个性化红领

访客:129141  发表于:2014-09-25 17:14:31

十年坚持,依托大数据技术,红领在全球第一个实现西装的大规模个性化定制,并正在创建一种全新的商业模式:C2M(CustomertoManufactory)。

红领:大数据时代的个性化定制

2012年以来,中国服装制造业订单快速下滑,大批品牌服装企业遭遇高库存和零售疲软,企业经营跌入谷底。然而正是这一年,红领集团的大规模个性化定制模式历经10年终于完成调试,迎来高速发展期,定制业务年均销售收入、利润增长均超过150%,年营收超过10亿元。“2014年我们的营收增长将超过200%,未来几年更将实现几何级数的增长。”红领集团董事长张代理说。

“红领现象”引起了同在青岛的张瑞敏的关注,其颠覆性的C2M(CustomertoManufactory)模式让他兴趣十足。2013年 12月,张瑞敏亲自前往红领调研。“参观红领时,看到传自纽约的个人订单,在信息化流程中能迅速完成发货,感慨颇深。这正是互联网时代传统企业必须跨过的坎:从大规模制造转为大规模定制,以满足用户个性化的最佳体验,红领做到了,这是其心无旁骛,几年磨一剑的结晶。”张瑞敏这样感慨。此后半年内,他分批派出9拨高管赴红领学习。在互联网时代,制造业将往何处去?在张代理看来,美国3D打印技术产业化国家战略和德国个性化制造的工业化国家战略,代表着信息工业发展的世界潮流。“这一潮流的本质是以信息化与工业化深度融合为引领,以3D打印技术为代表,从而实现个性化定制的大规模工业化生产,进入信息化和互联网条件下的个性化制造。其先进性在于以工业化的效率控制成本,制造个性化产品,增强竞争力。”

正是在这样的理念引领下,红领集团用超过10年的时间,斥资2.6亿元,以大数据技术为核心实现了大规模个性化定制工业化制造,成为全球第一家完全实现西装100%定制的公司。顾客不仅可以在一分钟内拥有专属于自己的“版型”,还可以在网上自主设计,自主选择自己想要的西装款式、面料、裁剪、纽扣的样式数量、刺绣的内容,甚至每一处缝衣线的颜色和缝法……七个工作日后,顾客将收到完全属于自己的个性化定制西装,成本仅是非定制西装的1.1倍。

红领:大数据时代的个性化定制

大数据技术成就大规模个性化定制红领通过数据建模,能在一分钟内完成“一人一版,一衣一款”,在所有细节上达成个性化定制,在流水线上做到大规模工业化生产。

红领的西服生产车间极为干净整洁,经裁剪后大小不一、颜色各异,同时配有射频识别电子标签的布料通过车间上方的吊挂(类似火车轨道)在298道工序间流转,超过1000名工人在流水线上通过电脑识别终端,熟练有序地忙活着。扫描每块布料的电子标签后,工人就能在终端上看到顾客要求的工艺标准和操作要求,根据里衬、扣子、袖边等技术数据,进行手工或机械缝制,每个工人右上方挂着少则十多种、多达上百种颜色的缝线,以满足顾客各种个性化的缝制要求。整条流水线运行极为顺畅,交接环节之间几乎没有多余工作量的积压。在红领生产车间的最里层,是CAD(ComputerAidedDesign)、研发、物料配给和生产管理等部门,它们在车间与流水线同步办公。每块布料配备的射频识别电子标签上的数据,是CAD部门为每个顾客进行大数据制版后,分解到服装各个部分制作工艺的数据,数据会传输到布料配给部门,裁布机器会自动按照订单要求准备布料,进行个性化裁剪,裁剪后的布料挂上电子标签进入吊挂,开始了在整条流水线上流转的旅程。

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