你们的仓库自动化了吗?

标签:ERP存储

访客:22357  发表于:2012-05-15 10:43:58

 

仓库在企业中的地位十分关键,生产能否正常高效进行,对仓库及时、正确的备料依赖很大,“巧妇难为无米之炊”呀。仓库管理在应用ERP系统后,管理水平得到很大的提高,包括物料进出都是通过计划单据去执行的,规范了仓库单据及实物进出规则,但也存在很多问题,我在这列举几点比较典型而且共性的问题:


  • 帐实不一:实物入出库和电脑库存帐更新始终存在不同步,导致入库物料入帐不及时不能出库等现象,容易出现负库存
  • 出库拣货效率低:出库单据完成效率,完全依赖于仓管员对仓库及货物位置的熟悉程度;因为仓管员不能完全规划出库单据的拣货路径,会大幅度增加仓管员在仓库的来回无效走动时间,特别是对启用批次管理、启用辅助属性管理这样同一物料有不同属性的货物,更无法及时准确定位拣货;拣货时会浪费更多时间,影响车间生产备料;
  • 拣货出错率高:货物出库时,检验货物及数量是否正确,完全依靠仓管员人工判断,对相似料及启用批次管理、启用辅助属性管理这样同一物料有不同属性的货物,更容易发错;
  • 仓库损耗高:因为仓库实物中没有批次和实际存放地点标识,所以不能实现真正意义上的先进先出,导致呆滞料增多,增大仓库损耗;
  • 特定物料管理难:对于按销售单特定(MTO管理)的入出库物料,更无法便利管理;
  • 仓库盘点难:仓库要停止收发料,影响生产

存在上述问题的原因,在于缺乏仓库存储区域位置及仓库物料及产品现场标识和管控,解决这些问题的关键就在于将企业的ERP系统延伸到现场,实现仓库现场精细化管理。

 生产企业到底需要什么样的仓库现场管理系统呢?

 

  • 能在仓库现场作业的系统,确保实物和电脑账实时同步更新;
  • 能辨别、区分出物料批次、辅助属性及特定物料属性等物料其他属性,实现真正的批次管理(防呆);
  • 出库按先进先出规则提供详细的出库路径规划,特别是多人同时取一种物料时,确保仓管员依据规划路径一定能取到所需数量物料;
  • 动态盘点,可以按区域随时盘点,动态记录盘点时入出库信息,无需停止收发作业;
  • 入出库时,自动辨别区分物料批次、辅助属性及特定物料属性,实时比对实物和单据物料及数量是否一致,确保实物和单据物料属性一致(防错);
  • 在现场实时获取自己入出库任务;
  • 能和现有的ERP系统融为一体,实时更新ERP库存及单据,无需再到ERP系统中操作单据。
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    评论(2)

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      1. 王蕊 ERP不是万能的,好的管理工具要有好的管理体系来融合。即使两者完美,还有人员素质的提升。

        回复[1] 2012/05/16 15:46

      1. 行行摄摄中 随着企业信息化建设的深入,以及自动识别技术和无线通讯的发展,降低了系统实施成本和时间,带动了企业现场管理系统的发展。企业现场管理系统包含了企业仓库、生产、销售3个大的环节,我们先谈谈仓库现场管理系统,欢迎大家探讨,共同提高仓库现场管理水平。

        回复[0] 2012/05/15 10:44

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