批量——病毒乎?奶酪乎?

访客:17969  发表于:2013-07-08 11:32:35

批量——病毒乎?奶酪乎?

 

走进一家制造企业,车间原料堆积,工人忙得不亦乐乎,仓库琳琅满目,多数人会感觉:真不错,资金雄厚,订单又多,一片繁荣景象;如果原料随加工随小批量转移,没有什么积压,工序之间也没有什么半成品库存,多数人的感觉就变了:怎么一片萧条,是不是快倒闭了?这是传统观念在作怪。在农村,走进一户人家,房子高大,屋里满满当当,说明家底殷实;如果房子矮小,屋里空空当当,有女儿千万别嫁这样的户。

 

其实,企业和家并非完全一回事,上述车间管理现场给我们带来的直觉,说明多数人的判断正好反了,用表层流动资产的多少来衡量企业的真实资本和管理水平,必将错误百出,只是在错误观念指导下错了不承认错,甚至还能找出一万条理由:原料跟不上工人涡工怎么办?万一设备坏了怎么办?影响交货怎么办?批量大、批次多压货必然多,正常现象;批对批太麻烦,批量化作业才是高效率。……于是,压货成了有活干的象征,批量化成了满负荷生产的标志,只要工人不闲着,管理者就是功臣。难怪领导来了有人立马通风报信,大家赶紧穿好工作服、打扫卫生、整理现场;领导面前有问必答,对答如流已经成了一种“习惯”;领导哪里知道工人手头忙的可能都是废品;大量的库存积压没有人能够解释清楚积淀过程与真实流向。……

 

随着计划经济向市场经济的过度,随着全球经济一体化,我们的观念明显落伍了,在批量化生产这个问题上多数企业依然麻木不仁、我行我素,依旧在盘算它的量变,没有看清楚批量化实际上已经发生了质变。请看柳中冈先生在《世界级管理28堂课》当中的论述:

 

批量在许多管理者的心中,下意识地就被看成是个好东西。

如果客户订单的批量大,那太好了,因为可以增加营业额;生产批量大,就会使车间换线换模的次数减少,自然也连带地提高了生产工时数与生产效率,使成本降低而利润增加;如果采购批量大,就增加了企业向供货商议价的能力,可以要求较大的数量折扣,因此降低了采购成本而增加了利润。

这些都是显而易见的好处,因此批量的原则也深入人心,大即是美,以大吃小等观念也因此盛极一时。

但是,批量大也有其要付出的代价:

1.    库存比较高,使资金占用量加大。

2.    生产的周期比较长,因此迫使订单的出货时间较长。

3.    由于整个的周期比较长,故产品规格不能变动得太频繁,否则容易造成呆料的产生。

然而,经济全球化与供过于求下的商业竞争,彻底改变了批量在管理工作中的角色,由降低成本、使作业安定的功臣,变成了反应迟钝、掩藏无能、竞争力下降、订单减少等现象的罪魁祸首。

如今批量已经成为企业管理中的重大病毒。

 

生产有批量化的现象时,管理会变得非常复杂。

 

病毒?复杂?有那么严重吗?有!除了对库存和生产周期的直接影响之外,就我们目前的经营环境,还有一个不容忽视的问题就是财务监管与生产过程的脱节。这与批量生产有什么关系?

 

ERP的实施当中,MRP的运行难于上青天,每道工序都有自己的大小仓库,要把这些仓库盘点清楚,要给所有的品名编码,要将冗余的库存清理掉,要让以后的运作规范化、科学化,不是一位CIO、一位优秀的管理顾问就能够完全把握的。

 

有家民企,中层管理者大都有自己(或关系密切)的委外加工点,公司连年亏损,董事长高薪聘请了有管理水平的总经理。一次小范围会议上,总经理请求董事长亲自到车间看看堆积如山杂乱无章的积压库存。第二天,整个车间象变魔术一样,冗余的库存全没了,现场整整齐齐。千万别以为这是在积极配合管理优化,这些材料是肉包子打狗——一去不回,而且还有许多“眼色”在等着。比如,总经理强调按订单采购,按订单领料,董事长那里得到的反馈是:“该买的不让买,瞎指挥,供应商失去了信心,不赊原料了!”;“因材料不齐完不成订单,客户恼怒了!”;“全乱了!全乱了!”……果然,供应商们堵着董事长的家门要帐;客户发函质问订单延期的原因……后来,总经理辞职,一切恢复了平静,车间照样材料堆积如山;再后来,公司无力运行,银行贷款变死帐。……

 

奇怪吗?不奇怪!在生产环节,材料的流动与 “生产成本”等会计科目的资金变动并不同步,也不吻合,在潜规则的土壤里,当这些材料与委外加工“联姻”,材料就不是单纯的“材料”了,而变成“奶酪”了!“奶酪”有着巨大的诱惑力。如何让“奶酪”取之有道?批量化生产是最好的办法,它可以将清水变浑。总经理的管理要求没有错,只是他动了别人的“奶酪”,遭到了以牺牲企业整体利益为代价的大面积强力反弹,遗憾的是董事长没能弄懂“奶酪”的真相,关键时候迷失方向。

 

世界级管理强调的批对批,不仅对降低库存、减少呆料、缩短交货期等有着极为重要的意义,在本质上它还体现了一种管理透明。许多人一提管理透明就以为容易泄露许多商业秘密,这又是错误的观念在作怪。批对批是管理结构设计上的透明,它使生产速度更快,效益更高;它用清晰的数字让“奶酪”没有存在的空间,尤其在经营环境复杂的情况下,阻止潜规则的劣变效应,维护企业的整体利益。不清楚这一点,就看不透批量化“质变”的本质,就不理解柳中冈先生为什么把它形容为“病毒”。

 

许多情况下企业可能做不到批对批,没关系,重要的是要明白其中的科学原理,明白理清库存、科学编码的意义何在,明白批对批的理想状态是什么,这样才不容易偏离企业整体利益最大化的管理目标。世界级管理注重简单、实用、快捷、有效的解决方法,请再看柳中冈先生在《世界级管理28堂课》当中的论述:

 

世界级的管理原则告诉我们:若缓冲性库存加大,就会把内部变异管理的问题都“藏”起来,迫使管理的透明度减小,进而增加经营上的风险。

 

WCM(世界级管理)管理的原则即在设法全力做到生产批量等于或小于订单批量的要求,而非一定要做到“单个流”的最理想状态,对应的管理优化方法是逐步减小转移批量,而在优化的过度时期内,则靠ERP来减少批量化带来的痛苦。

 

在批量化情况下,ERP是不可或缺的管理工具。

 

信息技术是不可或缺的管理工具,在解决批量化生产的问题上尤为重要,这已经是不争的事实,愿更多的企业能从中受益。同时,消除“病毒”必须从高层做起,管理高层的认知水平是管理优化方案执行力度和深度的风向标,这种认知水平与管理变革所要付出的代价成反比,与管理变革的成功率成正比。正如柳中冈先生在书中所说:“制造批量是制造管理复杂化的主要原因之一,企业高层主管必须先了解这项重要的工作原理,才能理解优化方案的内容与精神,然后才能断然地去执行优化的行动。否则,听不懂就会产生怀疑,没有信心就不会有行动的力量。”

 

愿世界级管理新原则的学习与践行给更多的企业带来新思维、新境界!世上无难事,只要肯登攀!

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