仓库信息化项目之分享

标签:供应链WMS仓库管理

访客:30465  发表于:2013-06-05 15:46:29

      某民营企业发展迅猛,不到十年的时间,已经成为行业老大。但是由于发展过快,管理严重滞后。在这个大背景下,开始引入信息化,ERPHRCRM等待上了一堆,但是效果始终达不到。并且随着发货量的增大,发货错误率也在逐步增大。由此而产生的相关反向物流成本就已经占物流总成本的30%之多!针对这个问题,企业更是先后招进三批次的信息化人员,并同时开展论证调研工作。

在第三批次信息化职员入职后,展开了周详的调研,了解管理上的短板,并整合了原有未能整合的ERP各个功能模块,形成财务业务一体化核心后,才开始进行物流方面的信息化工作。

在企业管理层原有思维尚未形成统筹思想,总是头痛医头脚痛医脚的局面。认为仓库的高错误率是因为仓库管理不善引起。而为能考虑到销售、市场、财务、采购、研发等相关部门的一些细微管理不到位,引起错误在仓库放大的局面。针对这样的情况,信息化团队,一方面在积极的需求调研,另一方面也在和相关部门负责人沟通说明狠抓管理细节。在经过近4个月的调研优化流程后,开始进行信息化系统的实施工作。

信息化系统结合现代化物流思维,以及仓库现有管理能力,进行了定制化的开发。之所以采用这样的方式,主要是担心成品的仓库信息化软件对管理要求较高,对现有仓库管理人员来讲,会有“水土不服”的风险。而采用定制化开发方式,将核心业务流程进行强推,相关人员进行培训。而在一些不影响大局的方向的局部细节上能按照仓库管理人员的“意思来办”。让仓库管理人员能感觉到自己真正的在参与项目,提升他们对信息化项目的信任层度和实施过程中的积极性。

在库内的核心操作就是全部进行条码识读,防止人为辨别引起的相关错误产生。在项目开展之前的发错货的情况基本如下:

1、品类分拣错误率最高。因为该民营企业主要以图书销售为主,很多书籍名称相同,但是分册不同。客户订货又往往是采购不同的分册,非整套采购。在仓库书名相同,分册不同的商品是混放在一个货位上的。因此往往出现订货135分册,而客户收到错误书籍往往成了125分册。

2、分拣数量错误率也保持着较高状态。因为人工清数书籍,加上书籍厚度相差非常大,无法通过书籍垒高处理。因此在多发货的情况下,仓库全然不知,客户当然也就占了“小便宜”,不做任何投诉及反馈意见。如果要是少了,自然就会招到客户猛烈的投诉!

3、销售部采取区域经销制,使得仓库的出货必须要有“防串货码”的记录。然而原有人工手写记录,再通过键盘一个个录入的方式严重影响了发货速度。抄码员也因为工作量巨大,经常离职。从而造成公司防串货管理上经常无法查出图书授权销售原地。

此外由于仓库有1万平米,书籍种类巨大,使得分拣员拿着订单清单,往返于仓库中的分拣效率也是十分低下。

 

在这样的问题背景下信息化需要达到的目标和实际达成情况如下:

1、全面实行条码化识读。责任心再强的人,也会有出差错的时候,机器识读虽然不能100%,但是能实现三个9的精度(99.9%)。这样的精度足够弥补人为问题的概率了。实际达成情况是“仓库帐实相符异常精准”(财务成本核算会计原话),以至于项目上线后的5个月内财务每个月都来盘点确认。

2、采用二维码,包含信息更多,能将防串货码并入,减少抄写防串货码的人员岗位。整个防串货登记工作,全部由系统识别并记录,不影响不增加仓库出入库操作流程,提升效率。最后这部分工作已经被隐藏了,仓库到岗新人根本不知道防串货机制,只有仓库管理人员和老员工还深深的记得原先抄防串货码的痛苦。

3、优化商品分拣路径,避免分拣人员来回取货。这是系统实现的潜在需求之一。之前出库订单上由客户下单顺序决定,而库内商品存放商品肯定也无法达到最佳位置为取货。采用信息系统之后,仓库分拣任务之前,就已经通过商品存放货位的顺序进行重新排列品名。使《分拣任务单》上商品顺序,就是取货单向路径货品存放次序,从而避免拣货人员往返货场取货的低效率现象产生。这个实际达成效果非常好,以至于仓库真的再也不用加班分拣,而出现了,催促销售部门下单太慢!(好吧仓库管理人终于可以不用被催着发货了)

4、使用在线式的pda扫描设备,能实时将pda扫描设备上的信息与服务器互联,提升拣货人员信息获取效率。这也是实现潜在需求之二。之前拣货人员需要每次拣货完毕后,到打印机前拿去新的《分拣任务单》,而信息系统实现之后,哪怕分拣人员在货场内部,仍然可以获得下个《分拣任务单》。只要分拣人员的推车上未满载,领取的任务就可以是其反向行径到打包区的分拣顺序。而所有的《分拣任务单》全部通过WIFI网络支撑着PDA扫描设备与服务器之间通讯。综合上述几条加起来的效果是,在发货忙季无系统支撑情况下,每天加班到晚上9点还无法完成当天的出库任务。系统支撑之后,无加班情况出现,并且令项目组都惊讶的发现,下午4点之后就开始打扫卫生了!因为每天的订单量已经无法让仓库工作人员一直忙到6点下班那一时刻。

5、使用三防PDA扫描设备,减少设备后期使用的维护成本。作为仓库管理使用最常见的PDA扫描设备,有国产的几百元,也有几万元一台的类平板电脑的设备,如何在投资成本与产能回报比,以及前期采购成本与后期维护成本比是很多类似项目的一个最大难题。在此项目中,考虑到书本重量较大,以及业务频繁,大胆的采用了三防型设备,尤其是该设备的防摔,防压,无触摸屏等特性,使得该项目在上线后的1年多的使用过程中,只更换过一次电池,而设备本身的维护成本,以及维修成本上一直保持为“0”。虽然该设备采购价格已经超出企业管理者原有心里底线,尤其是采购之前的疑惑重重也使得该设备采购过程几经曲折。而后期使用过程中的维护成本确实让仓库的管理者认识到“一分钱一分货”的道理。确实,在后期到其他有类似项目公司仓库进行参观过程中了解到,其他公司在采购上比该项目中的成本低30%,但是在后期维护维修成本上高达50万元+/年之巨。

6、货品从入库到出库,全部通过托盘/货篮规整,统归货位管理。入库的时候必须做拼盘处理,也就是先扫描托盘码,再扫描箱码。这样以后库内直接扫描托盘,就可直接将一整托出库处理。如果出库不足一托盘,则直接扫描箱码出库,系统自动的从托盘记录中减掉这个箱码,直至这个托盘上无货品,进入待托状态,可进行新一轮采购到货的拼盘处理。整个过程如同将整箱、整包的书籍当作再次打包,只是打包放入新的箱体(托盘、货篮)里。

7、人员绩效管理。这个不多说了,有系统了,每个拣货人员,打包复核人员,发货人员的工作情况,工作进度等都能相应的获得数据。这个数据在计件工资方面会有非常大的帮助。

8、部分采用皮带传送装置用于商品上车/下车使用。目标是为了达到减少下车过程中的箱体破损,人员体力劳动强度,以及上车扫描效率问题。当然也是为了以后逐步实现全仓库输送线,做的一个演示性尝试。让仓库管理人员知道机器速度要比人拉肩扛的速度快很多!

 

最后,这个项目在老旧思维与新管理思维碰撞中曲折上线,并且经受住了一次次的发货高峰季。使得仓库发货这个公司最短板得到了最大的提升。目前项目组成员已经开始在着手处理销售管理信息系统,从而实现全公司核心业务信息化覆盖。当然这个仓库项目已经加入了少量的供应商使用功能,并预留了未来整体供应链相关的功能接口,未来一张整体公司供应链的大网,将会在企业高层思维意识到位后,迅速实现。

评论(5)

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    1. 宫金伟 学习了,宝贵的经验,感谢分享

      回复[0] 2013/06/06 17:35

    1. 王甲佳 非常细致的解决方案啊。我多学习学习。

      回复[2] 2013/06/06 09:32

    1. 喻胜 大胆的采用了三防型设备,采购成本高,以及维修成本上一直保持为“0”,结果是OK。

      实际项目管控时,领导往往重点关注前期成本,这比较容易考核,其次价格是显性的指标,质量是隐性的指标,时间上有后延.

      因此,真正要做好项目效益的控制,首先要建立一个好的考核指标,时间要延长到一定时间期间.

      可这很难执行,有不少的管理者本身可能已经不在位了.

      回复[1] 2013/06/06 08:37

    1. ccch 恳请@王甲佳 老师点评

      回复[0] 2013/06/05 16:34

    1. 张嘉奕 感谢陈总分享,话题已推送至e行网“热点精华”页面

      回复[1] 2013/06/05 16:10

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