ERP优化六步曲

标签:ERP重磅推荐解决方案

访客:20143  发表于:2012-02-21 13:39:10

 

一是从设计到投产,环环相扣,减少生产的随意性。实施前,物料清单比较混乱,研发BOM和生产BOM两者基本脱离;实施后,定义了虚拟件,研发人员的BOM在生产过程中通过虚拟件自动转化成了生产BOM,既减少了研发人员的工作量,又起到指导生产发料,采购计划的作用。/span>

二是自动编制准确的采购计划,实现按需采购、保证供应。实施前,计划业务与采购、销售、物流业务脱节,导致在制定计划时无法准确了解实际业务状况,进而无法制定出准确的采购计划。计划人员为保证不缺货,会多留库存,从而增加库存成本。实施后,将供(采购计划、采购订单)、销(销售订单、销售预测)有机结合在一起,通过用友系统自动编制采购计划,提高了计划制定的准确性,从而也降低了库存。/span>

三是从事后统计到实时控制,优化物流业务流程。实施前,存货收发料以补单为主,即事后做供应的系统单据,未通过系统的数据来指导业务,仅起到核算的作用;实施后,对整个物料的管理流程都进行了严格的定义,出入均有对应的准则,且当天单据当日必须结清,即对流程进行了控制,也对指导计划起了很大的帮助作用。/span>

四是有效控制采购成本。实施前,原料价格变动频繁,采购价格很难控制,对于价格的波动不能及时准确的分析,采购成本一直很高;实施后,可以利用供应商存货价格管理功能进行自动比价,挑选价廉物美的供应商。在采购员请购时,如果采购价格超过最高进价,系统会自动提示,必须有权限的主管授权限后才能通过,起到了对采购员监督控制的作用。通过报表,采购人员能随时掌握价格在一段时间内的变化情况。/span>

五是有效控制生产成本。实施前,生产领料随意性较大,生产结束后才能比较成本是超支还是节约,生产过程的成本难以控制;实施后,车间依据物料清单限额使用材料,有效控制生产过程的材料成本,通过倒扣模型的应用,使得物控人员能随时掌握车间现场的原料情况。/span>

六是财务业务的关系更加紧密,提高了财务监控效率。实施前,虽然财务业务之间建有一定的关联,但由于物流数据的不准确、不及时,导致财务和业务数据对帐不一致现象频频发生;实施后,强化物流业务管理的同时,提高了存货核算的速度和准确性。现在结帐的时间控制在2天左右,财务业务的联系更加紧密,库存和存货对帐准确无误,从而增强了财务监控的效率。/span>

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